我国多功能咬口机的发展将尽一切努力提高主机大而不强，功能组件和数控系统发展滞后，高端多功能咬口机的核心技术不强，产品质量不稳定，把行业的整体经济效益等问题，将培育核心竞争力，自主创新，量化整合，品牌建设等方面进入战略层面，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争10-15年从多功能咬口机实现生产力转向动力的转变，使国内高端多功能咬口机在国内市场占主导地位和一系列目标。
在此我们归纳和总结了一些咬口机在使用重要关注的要点，以供广大客户朋友参考。
1.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度0.5mm时，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最 大厚度1.2mm或1.5mm时，因主机加工成型功率与板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。
2.手动咬口钳的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的有普通A3薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，应该根据实际情况对成型滚轮与轴做进一步的改良与深加工处理；同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。
3.板材咬口段最小长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
4.使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成多功能咬口机咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。
5.上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。若预留间隙太小，进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。
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